在设计零件时,我们最好能提前考虑到使用哪种工艺来制造模型,并且针对该生产工艺做相应的优化。
其中塑料零件,最常见的加工方式为CNC加工和注塑成型。那么对于这两种工艺我们该如何选择呢?
一、CNC加工
CNC加工通常从一块材料开始,经过多次去除材料后,获得设定的形状。
CNC塑料加工是目前手板模型制作的主要方式之一,主要是将ABS、PC、PA、PMMA、POM等材料加工成我们所需的实物样件。
CNC加工出来的样件具有成型尺寸大、强度高、韧性好、成本低等优势,已成为手板制作的主流方式。
但对于一些结构复杂的塑料零件,就可能有制作限制或制作成本较高的情况出现。
二、注塑成型
注塑成型是将颗粒塑料溶解后,再通过高压将液态的塑料压入模具,冷却后即可获得相应的零件。
01.注塑成型的优点
1、适合大批量生产
2、可以加工TPE、橡胶等软性材料。
02.注塑成型的缺点
1、模具成本比较高,导致启动成本高。当生产量达到一定数量时,注塑成型的单件成本低。如果量不够,单件成本高。
2、零件的更新成本高,同样受限于模具成本。
3、模具如果由多个部件组成,注射时可能产生气泡,产生缺陷。
三、选择哪种工艺
一般来说,这可以看作是几个不同特征之间的权衡。速度/数量、价格、材料。
01.速度/数量
如果零件数量少,CNC加工是比较快的。如果您在2周内需要10个零件,就选择CNC加工。如果您在4个月内需要50000个零件,注塑成型是最佳选择。
注塑成型需要时间来构建模具并确保零件在公差范围内。这可能需要数周或数月。完成此操作后,使用模具制造零件是一个非常快速的过程。
02.价格
哪种更便宜取决于数量。如果生产几个或者数百个零件,CNC会更便宜。当生产数量达到一定量时,注塑会更便宜。需要注意的是,注塑加工需要分摊模具的成本。
03.材料
CNC加工支持的材料更多,尤其是一些高性能塑料或特定塑料,但不擅长加工软材料。
注塑成型的材料相对少一些,但是注塑成型可以加工软性材料。
从上面可以看出,CNC或注塑成型的优缺点都很明显,选择哪种加工方式,主要通过速度/数量,价格以及材料进行权衡选择。
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