低压灌注，也称低压注型，这种制造工艺适用于产品数量不多，生产周期短，制造总成本不高的工业品类。通常会用在医疗器械，农用机械，航空实验，空姐实习演练仓，汽车试制等都会用到低压灌注成型制造工艺和技术。

低压灌注是一种怎样的成型方式

低压灌注的成型工艺和常规的模具注塑方式基本同理，比常规的模具会多出原型制作工艺，原型采用客供3D数据图纸，进行编辑，用3D打印的方式，或用CNC数控加工方式制作出一个原型（也叫首样），用首样原型做内衬，来完成一个树脂模具，或是一个翻砂铝制模具。

树脂模制造

树脂是化工类的一种分子，糊状的AB组份组成。用首样作为母模，将首样增补支撑，预埋入料口，AB组份的树脂混合后，将树脂一层一层刷在原型首样的表层，间隔段的时间方式，涂上3到5层树脂，模具的表层基本呈现。后续给模具外层加固成型，埋入水路，成型时给模具增温。

树脂模的开合方式

树脂模也是上下模的开合方式，模具当中会产生滑块和斜顶。滑块和斜顶的开合方式采用的是手动安装。上下合模采用机械化也可用手动加辅助工具的方式来操作。

低压式产品灌注成型

模具制造完成，开始成品试灌注，模具加温和灌注成型的原料加温，通过低压成型设备，搅拌好的AB组份产品液体材料。通过模具进料口，注入液体原料，自然风干的方式，成品成型。

低压产品的定型和公差标准

低压灌注的产品规格都比较大，尺寸大约长度在8到20多米一件，小的也在1到2米之间，所以模具脱出产品后要做工装治具定型处理，再上大型3坐标测量仪进行测量。产品件达到标准值后才可下工装。进行一系列上色打磨等后续工艺。