01、蜡模铸造

蜡模铸造是一种精密、小批量的金属零件制造工艺，它通常会应用在汽车发动机、增程式发动机和新能源电动汽车驱动电机零部件上，该工艺在使用性能上更适合用在产品的前期打样，以及小批量试制工程的试验和测试阶段。

02、蜡模3D打印成型

蜡模的成型方式基本上都采用3D打印技术，蜡模成型后，通过浇注的方式，将发动机壳体的金属原材料，高温熔化液体注入模内，使其产品在模内快速成型。相对于其他的工艺制造，蜡模的优势是可以做到一模出一品、一模出多品的最终效果，同时可选择不同的金属材料进行浇注成型，在节省材料的同时达到高效率生产。

03、蜡模浇注后机加工

蜡模浇注成型后的手板样件，通常都会需要CNC精密加工。蜡模成型的优点主要是针对空心体产品，浇注出来后都要设计工装夹具，将蜡模浇注成型的金属零件转移到CNC机器上面，再进行二次精孔，安装位精密加工，在其中更多地会用到五轴CNC加工机器，二次机加工精度、孔位等。一套操作流程下来，最后的安装位精细度能达到H8标准，精度公差能达到0.001毫米。

04、蜡模浇注小批量精度控制

蜡模浇铸件，一般以不锈钢类，铝合金类产品居多，特别是不锈钢零件，在打样过程中较为复杂，精度要做好，对工装治具要求比较高，使用的CNC要用到五轴联动，刀具和刀夹都需配备高要求的标准，这种零件加工过程都是在机检测，不能加工完之后再使用设备单独检测。就像很多高精度零件更多的是在机检测，这样才能确保做出高质量的手板零件。

05、深圳市工业人

除以上特点之外，蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件、用各种金属和合金、造精度高等。对于蜡模精密铸造，工业人有近二十载的加工能力，蜡模精密铸造出货快，按需定制。产品不限于阀门毛坯、五金零件、不锈钢、碳钢等，具备年产百吨的精密铸造件生产能力，产品行销世界各国。