关于硅胶模具成型全过程

硅胶模具通常用在手板小批量样件中的一种生产环节。硅胶模具生产的最大优势就是快，能很好的减短研发周期，研发产品的实验过程都会用到硅胶模小批量10到100套的产品外壳出来。并且会做产品性能测试（防水、防静电、防晒、防盐雾、防老化等各种稳定性功能测试）。

硅胶模与量产钢模的区别在哪里呢？

硅胶模实用于大批量生产前的实验验证的用途，比如说工业设计定方案，设计的工业产品前期数据冻结的结构验证，量产前的钢模出产品前的模具结构精密验证是否合格等，都需要前期做一批硅胶模复制和灌注产品出来做前期的验证作用。钢模的作用是在大批量，如一个产品需要十万件、一百万件的才用到钢模注塑生产。

硅胶模是如何生产的呢？

工业人来跟你分享硅胶模的制作全过程，硅胶模的成型是先用一个工业设计产品方案，也就是通常说的3d数据也叫3d图。工业人的其中一项制作工序就是把3d数据采用专业工程程序输出到3d打印或者CNC数控设备中进行加工。把3d打印数据在3d打印机上或者CNC加工中心机器上，加工出一个和3d数据一模一样的原型，这个原型也叫样件、也可称之为“样品”、俗称“打样”环节。在首样做出来后，要用有功底的手工师傅对原型进行精修，质检要对原型和3d数据进行检查，让原件和数据完全吻合，这是完成硅胶模前的一个环节。

接下来就要做硅胶模具工序啦！

用一个底板把原型用两到三根木圆棒撑起来，原型一般撑起来悬空20到50毫米不等，原型的周边用黄胶带封好，别小看这黄胶带，他的作用可大了，它就是后续开模的分模线。我们撑好原型封好黄胶带之后，就要开始用木板或塑胶板把这个原型围起来，要注意！原型的周边要预留20-50毫米的空间。用木板围起来后，原型的周边再做一些固定支撑，让硅胶模得到很好的定型作用，这样的话整个模具框体成型了。完成后将液体硅胶倒入原型里面，盖住原型20-50毫米高度，用真空注型机器进行真空吸，把模内的空气吸干净，然后将模具移入高温烤箱烘烤2小时，烘烤完成之后便进行人工开模，这个时候黄胶带的作用就出来了。按照黄胶带的位置，用模具专用刀具进行分割，把硅胶模割成两半，取出硅胶模中的原型，这样的硅胶模具就成型啦！后续的工作就是小批量复制产品，硅胶模和产品就是这样做出来的，想要了解更多那就联系工业人快速成型！