五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的质量对冲压件的质量影响很大。在五金冲压模具的生产过程中，经常会发生五金冲压模具的损坏，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。五金冲压模具损坏的原因有很多。与大家分享以下内容：

1、五金冲压模具在冲压过程中，如果模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良，模具倾斜，或模板之间有异物等，都会导致模具闭合不灵活，甚至模具卡死。此时必须停止生产，查明锁模原因，排除故障，否则会扩大故障，损坏模具。

2、五金冲压模具的制造材料和热处理工艺是否合适，对模具的质量影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度，弯头配件和弯头选择不当，进入冲压生产后会损坏模具，金属冲压件的质量会受到损害。

3.在五金冲压模具加工过程中，如果有异物进入冲压模具，零件重叠，废料堵塞等，但没有及时处理，模具还在使用中，很容易造成冲模落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具的落料孔尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏落料板。如果弹簧力设计过小或等高不等高的设置，弹簧会断裂，落料板倾斜，造成冲孔重叠，损坏零件。如果冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、使用金属冲压模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓没有紧固好。工作高度调整低、导柱润滑不足、送料设备故障、压力机异常等都会造成冲压模具损坏。

制造成本高的金属冲压模具难度很大，投入生产后的模具维修和磨边维护成本也很高。因此，在五金冲压件的生产过程中，有必要了解模具损坏的原因，及时保养模具，避免损坏模具，延长模具的使用寿命，降低冲压生产的模具成本。