硅胶复模

硅胶复模又叫真空复模，是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作为原型，模具则采用硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。

硅胶复模的优势

硅胶具有优异的物理和化学性质，它是一种柔软、透明、耐高温、耐化学腐蚀的材料。硅胶复模可以提供以下几方面的保护：

1. 防尘防水：硅胶模能够有效阻隔灰尘和水分进入物体表面，保护其内部部件免受污染和损坏。

2. 抗划伤：硅胶模具有一定的弹性和柔软性，能够吸收外部冲击和摩擦，减少物体表面的划痕和磨损。

3. 绝缘保护：硅胶具有良好的电绝缘性能，可以在一定程度上隔离物体表面与外界的电流和静电，防止静电损坏和电击危险。

4. 防氧化：硅胶模可以防止氧气和其他氧化剂接触物体表面，减缓氧化反应的发生，延长物体的使用寿命。

步骤1：制作原型件

（1）准备模型：首先，准备好你要制作模具的原型或模型。确保模型表面干净平整，没有明显的缺陷或污垢。

（2）模型固定：将模型固定在一个稳定的工作平台上，可以使用支架、胶水或其他固定方式确保模型不会移动。

（3）制作模极：使用薄膜或胶带等材料，将模型的周围围成一个边界，形成一个模极（mold box）。这个模极将容纳硅胶并限制其流动。

步骤2：制作硅胶模具

（4）混合硅胶：按照硅胶制造商提供的指示，准确称量硅胶的配比。通常需要将基础硅胶和固化剂按照一定比例混合均匀。搅拌时要尽量避免产生气泡。

（5）填充模极：将混合好的硅胶缓慢地倒入模极中，让其充满整个模型并覆盖到所需的深度。可以使用振动器或轻轻敲击模极来帮助排除气泡。

（6）等待固化：根据硅胶制造商的指示，等待硅胶完全固化。这可能需要几小时或几天的时间。确保在固化期间保持环境干燥和稳定。

步骤3：真空注型

（7）分离模极：当硅胶完全固化后，小心地移除模极。你可以剪开模极或者轻轻撕开以揭开硅胶模具。

（8）取出原型：将硅胶模具从原型上取下。如果模具较大或较复杂，可能需要小心而缓慢地进行。

（9）准备模具：清洗硅胶模具，确保其表面干净。如果需要，可以修剪或修整模具的边缘。

（10）准备浇注材料：根据你要制作的产品的需要，准备好适当的浇注材料，如树脂、蜡或混凝土等。

（11）浇注产品：将浇注材料缓慢而均匀地注入硅胶模具中，确保充满整个模具。根据材料的要求，等待一定时间以使其固化或硬化。

（12）取出产品：当浇注材料完全固化后，小心地从硅胶模具中取出制作好的产品。

硅胶复模具有以下优点：

（1）制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多；

（2）生产周期短。省去开模的时间，大大提供生产效率；

（3）免开模。省去开模的时间，为客户研发新品赢得宝贵时间，抢占市场待机；

（4）还原度高，加工失败几率小；

（5）适合小批量生产，定制时间短，成本低；

（6）做工精美细致，无毛边。

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