随着各种成型技术的进一步发展，零件精度也不断提高。快速模具制造作为一种不需要任何专门的辅助工夹具，能够直接将CAD三维模型快速地转变为三维实体模型，因此也受到越来越多用户群体的青睐。

如何让快速模具在制造的过程中，进一步地降本增效？

在传统的塑胶模具上百年不变的工艺成型方法中，近年来在工业人公司快速模具的新工艺和新材料结合金属3D打印的快速成型方式，使得模具制造业有了新突破，用金属3D打印技术来取代快速模具的传统CNC加工的成型方法，逐步也取得越来越广泛 的客户和企业应用，广受好评。

传统的快速模具的成型

传统快速模采用常规模架、顶针、顶板等多层叠加的组装主体，模具结构使用的传统模具设计、定料、CNC加工、线切割加工、深孔钻加工、电火花加工、磨床加工，一系列的老式加工工艺来完成一套快速模具的加工成型方法，这种制造的时间比较长，很多时候在时间上很难达到客户的需求。

3D打印模具制造

新材料结合金属3D打印技术，在快速模具制造过程能把制作工期缩短百分之五十，制作工期加快的同时，制造成本同样能降低。3D打印模具，它主要快在打印设备上，这种模具打印采用的是双激方头，高温光固化成型方法，把光的速度用到成型上面来。相比传统的模具机加工成型方式，3D打印的速度和CNC机加工速度，基本不在一个量级上，3D打印模具的速度占尽优势。

3D打印的加工优势

快速模具采用3D打印它的优点：一、省略掉传统模具的深孔钻工艺；二、省略掉线切割工序；三、还可以省去传统制造中最为废时长的电击打火花工序。传统模具在制造过程中，模具专业人士都知道，模具结构的打火花是一道最需要时间来解决的制作工序，自从工业人公司用上金属3D打印工艺后，快速模具在制造过程中节省出的时间和材料，都可以再开一套复制快速模。

金属3D打印模具设备100台

工业人快速成型技术有限公司，拥有金属打印模具的设备100台，使用先进的双激光、超高温振定光速的成型技术。专注快速模具，试验模具的小批量注塑，各类塑胶制品，我们的快速简易模具最快可在24小时内试模，72小时内可出小批量注塑产品。欢迎对快速模具有需求的客户关注工业人，让您有意想不到的收获。

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